酒钢不锈钢积极探索除尘灰高效利用技术

来源:酒钢日报2018年10月10日字体:

不锈钢炼钢除尘灰属危险含铬废物,长期以来,都被视为“行业顽疾”,堆存污染环境,回收处理难度又非常大。今年年初,宏兴股份不锈钢分公司“盯上”了炼钢除尘灰,准备接手这个“烫手山芋”。从保护环境、节约资源的角度出发,该公司在分析研究国内外有关除尘灰回收利用技术的基础上,通过热力学计算分析,提出将不锈钢除尘灰压球后直接装入电炉,利用直接还原技术较为经济地回收有价金属元素。

酒钢不锈钢分公司炼钢分厂电炉、AOD转炉日产300系列不锈钢除尘灰约为75吨,全年累计可产生除尘灰2万多吨。这部分除尘灰中含有镍、铬等金属元素,若不加以回收利用,不仅会造成金属资源的浪费,还会严重污染环境。

在认识到除尘灰回收再利用的价值和必要性后,不锈钢分公司立即全面调研、主动试验,着手开展相关技术交流和现场工艺试验工作,积极寻求适合自身特点的炼钢除尘灰回收利用方法。在前期工作中,技术人员结合除尘灰“个性”,先后进行了除尘灰消解试验、压球试验,以及除尘灰冷压球团入电炉回收试验、除尘灰烧结块入电炉回收试验等一系列前期尝试,为后续工作提供了大量基础数据和参考依据。

“除尘灰压球直接回炉再利用方法和除尘灰烧结块入电炉回收方法均是目前回收不锈钢除尘灰较为经济的途径。”不锈钢分公司炼钢分厂预处理工艺责工李树民说,自今年4月份以来,不锈钢电炉共计消化处理除尘灰烧结块原料1100吨,实现了有效回收除尘灰中镍、铁等金属元素的同时,达到了除尘灰危险废弃物无害化处理的目的。

在总结和完善前期工作经验的基础上,下一步,集团公司将尽快立项并建设不锈钢炼钢除尘灰压球回收项目,以集中处理这一“行业顽疾”。该项目将采用输送罐车集中收集、运输的方式,在实现除尘灰不落地的情况下完成各集尘点除尘灰的回收和倒运工作。经过筛分、消解、混合等环节处理的除尘灰,再经高压压球机压球等环节制成冷压球团,最后由高位料仓入电炉进行直接还原回收处理,最终达到经济回收和再利用的目的。

据介绍,该项目建成投产后,压球生产线年处理除尘灰将达到6万吨,促使企业实现向节约型、清洁型的生产模式迈进,增强企业可持续发展能力,具有较好的环保效益和经济效益。(记者李淑芳)


作者:李淑芳 责任编辑:李沛丰

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