宏兴股份选烧厂提升矿石利用率侧记

来源:酒钢日报2018年07月12日字体:

“毫厘必争”抠效益

——宏兴股份选烧厂提升矿石利用率侧记


“选烧工序做得好,后续环节才能跟得上。”

“虽然设备旧,但大家的金点子没有停。”“我们都希望通过自己的努力,提高矿石利用率,为企业创效。”

……

说起提高矿石利用率,宏兴股份选烧厂的职工打开了话匣子。作为企业的主人翁,他们在工作中时刻“厘厘必较”,甚至“毫毫必争”,将创新成果汇聚成大海,将“微效”累积成“大效”。

竖炉作业区:给皮带做个微整形

在竖炉作业区现场,记者见到了微整形后的皮带。原本“凹”字形给料的皮带在最后一段被微整形成了平面。

小小的改变能带来多大的效应?面对记者的疑问,作业区协理工程师魏士龙道出了原委。以前,皮带保持“凹”字形给料,容易造成矿石堆积,皮带上矿石料层较厚,经过皮带头部磁滚筒分选时分选效果较差,利用率大大降低。“如果把‘凹’字形给料的皮带变成平面呢?”有了想法,作业区经过多次论证后立即组织人员实施。改造完成后,平面皮带有了一定的分散效果,有效降低了皮带上矿石料层厚度,提高了磁滚筒分选功效。

“运行了一段时间,我们又发现了新的问题,虽然皮带改为平面有了一定的分散效果,但受前段皮带矿石聚拢的影响,效果不是很显著。”魏士龙说。作业区职工经过反复讨论,最终决定在皮带上方加装分料器。当发现料层堆积时,职工便使用分料器摆平堆料。不仅如此,现场职工还将分料器改造成了可调节设备,根据堆料厚度“量体裁衣”调节分料器高度。

职工们津津乐道于矿石利用率提高的同时,魏士龙感受更深,“处处都是大家的智慧,此次改造所用的材料都是废旧加工再利用,没有花费一分钱。”

选别作业区:巧妙焊接改变间隙

“现场磁选机漂洗提精过程中,‘听话’的水流突然乱窜,原本清除磁性矿粒中杂质的工序,如今不仅没有发挥作用,有时还会把矿石白白冲走。”作业区协理工程师王国栋说。

随后,这一问题带来的影响逐步显现:三磁精品位持续低于计划值,较2016年三磁精降低1.4个百分点,为此强磁系统大幅度降低电流运行,导致强磁选金属回收率降低1.97个百分点。

遇到难题不绕道。经过实时跟踪、深入分析后,作业区相关人员将症结锁定在了漂洗出水口的间隙上。“间隙超过了正常数值,导致出水量突然增大,三磁精持续低于计划值。”王国栋说。

解决这一问题重点在于缩小间隙,即在原本的钢板上焊接不锈钢板条,作业区上下很快形成共识。但解决问题并不是一帆风顺的。“焊接中稍有不慎板条就会热胀冷缩导致变形,所以前期我们进行了深入讨论,钢板多厚、用什么材质、怎么焊接……这些都列入了前期准备工作中。”王国栋说。经过一个多月的反复试验,改造顺利完成。目前,强磁选金属回收率显著回升,有效避免了矿石资源的浪费。

磁选作业区:因地制宜优化流程

“尾矿品位持续升高,这可不是好事。”去年,磁选作业区责任工程师李宁犯起了愁。

原本好好的工艺技术“说翻脸就翻脸”,李宁深知其中的问题。原来悬浮磁化焙烧项目进入调试准备阶段后,“前线”供给流程做了调整,这给磁选作业区带来了挑战。按照原有工艺流程生产肯定会出问题。

由于前期无法预判,只能走一步看一步,摸着石头过河。尾矿品位持续升高就是信号。发现这一征兆后,作业区组织相关人员进行了逆向分析,并有针对性地做了流程优化。将立环粗细分级溢流部分分流,并将8号平环强磁选机一路给矿一扫一精流程改为两路给矿一扫流程。不仅如此,针对其他环节,作业区也进行了调整,确保尾矿品位降低。现阶段,经过努力尾矿品位降低了2个百分点。

“小改小革,我们仍在路上。去年以来,磁选作业区职工各类合理化建议达10余项,都与提高矿石利用率紧密相关。”李宁表示。

业绩怎么样,数据来说话。今年上半年,选烧厂各项指标均完成计划。其中测算烧结矿品位完成48.92%,比计划超0.22个百分点;全选比完成2.169倍;烧结矿品位完成48.74%,比计划超0.14个百分点。


作者:张燕 责任编辑:李沛丰

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