炼轧厂打出炼钢降本“组合拳”

来源:酒钢日报  2018年01月11日  阅:   字体:

炼轧厂打出炼钢降本“组合拳”

2017年转炉钢成本较上年下降6元/吨

2017年,宏兴股份公司炼轧厂炼钢作业区紧跟原燃料市场变化节奏,在确保生产稳定的同时,提升工艺技术水平,一方面通过转炉生铁合金化、金属料结构优化等措施降本增效;另一方面打出降低耐材、辅材、动力能源消耗等降本“组合拳”,最终实现转炉钢成本较2016年下降6元/吨。

过去,炼钢转炉在合金化时一直吃的是高价硅锰“口粮”。为了给转炉吃“低价粮”,又不能因此导致转炉“营养不良”,炼钢作业区开始了一番艰苦的攻关。他们通过查阅资料,提高精细化操作水平,做好入炉结构优化工作,逐渐摸索出用生铁块代替部分硅锰合金进行合金化的配料结构,这样可直接利用生铁块中的Mn元素和C元素。但原料中Mn元素的含量过多可能导致喷溅几率增加,反而影响金属收得造成成本上升。炼钢作业区管理技术人员不断研究Mn元素的氧化规律,并对每个配料方案做好事前评估、冶炼过程跟踪和总结分析工作,形成数据库,最终提高终点残锰0.05%,降低了吨钢成本。

“2017年我们主要是围绕‘降成本’来开展工作的,将指标细化到班组,对每炉钢进行成本核算,在原燃料价格涨幅大的情况下,实现转炉钢成本量差的降低。”该作业区作业长慕进文告诉记者。去年年初以来,耐火材料价格一路狂飙,而引流砂作为转炉出钢用必不可少的耐火材料,想要降成本,就必须打它的“算盘”。以往,都是手工进行灌水口灌砂作业,经常发生灌砂不均匀导致的引流砂不自开事故,影响钢水质量。这样的罐砂方式不仅引流砂消耗的量较大,而且引流效果不明显。对此,炼钢作业区多方调研考察,引进了灌砂装置,这样一来,引流砂的引流效率提高了,事故率也降低了,同时,引流砂的消耗较以往降低了50%,达到了节约成本的目的。

此外,该作业区针对电极价格持续走高的情况,引进电极涂层技术,将电极融损较2016年降低了17%,延长了电极的使用寿命。(殷艺)

作者:佚名 责任编辑:李沛丰

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